На головну / Сантехніка / Методика производства акриловой ванны

Методика производства акриловой ванны

Методика производства акриловой ванны

Акриловые ванны на данный момент производит практический каждый изготовитель сантехники. Акрил – синтетический материал, обладающий рядом характеристик: устойчивость к химическому воздействию, высокая гигиеничность, привлекательный внешний вид. Готовое изделие из композитного материала всегда привлечет внимание потребителя благодаря своему неординарному исполнению и отличным техническим данным.

Производят ванны из акрила по двум технологиям: комбинированная и литьевая. В первом случае используется АБС-полимер и акриловый слой. Пластик не обладает высокими качественными показателями, а акриловый слой составляет лишь 10% общей массы изделия. В результате резервуар очень быстро теряет первозданный вид и выходит из строя. Срок службы комбинированных резервуаров не превышает 5 лет.

Акриловая ванна, изготовленная по литьевой технологии, сможет радовать своих пользователей около 30 лет. Это – разноцветные резервуары асимметричных форм, оснащенные определенным функционалом. Такие чаши часто покупают в ванные комнаты загородных домов и коттеджей. Конечно же, в модельном ряде найдутся и классические модели прямоугольных форм. Взглянуть, какие акриловые ванны предлагает компания Коло, вы сможете на странице http://www.kolo.ua/%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B4%D1%83%D0%BA%D1%82%D1%8B/vannyi/.

производство акриловой ванны

Производство изделия по литьевой технологии включает в себя около десятка технологических процессов. Для начала лист полимера толщиной в 6 мм помещают в специальную форму, где его нагревают до 160°С.. При помощи вакуума лист превращается в чашу задуманной формы. Над форм-фактором изделия работают дизайнеры компании, для которых первоочередная задача – создать идеальный резервуар для комфортного купания.

Второй этап производства — армирование. Для укрепления стенок и днища резервуара его покрывают слоем стекловолокна и эпоксидной смолы. Важно отметить, что чем больше таких слоев наносится, тем качественней будет изделие. Сушат покрытый предмет в специальной печи. После полного засыхания приступают к обрезке краев. На специализированном оборудовании срезают лишние фрагменты на бортиках, вырезают отверстие для слива и перелива.

Читайте:   Як влаштований зливний бачок унітазу із кнопкою з нижнім підведенням води і його ремонт

В обязательном порядке резервуар проверяется на герметичность и устойчивость. Если чаша не имеет дефектов, ее устанавливают на металлический каркас и оснащают декоративными кольцами, подлокотниками и подголовниками. Функциональные модели оснащают системой гидромассажа, светодиодами и прочими дополнениями.

Поділитись:

Рекомендуем прочитать:




Залишити коментар

Ваш email не будет опублікований.Необхідні поля відмічені *

*