Аппараты плазменной резки металла: какие характеристики учитывать при выборе

Проблема быстрой и качественной резки металлов актуальна для строительной и производственной отраслей, для автомастерских. При значительном объеме работ и жестких требованиях к качеству реза вместо автогена лучше пользоваться аппаратом плазменной резки.

Преимущества аппаратов плазменной резки

1. Минимальная ширина реза, его высокое качество, позволяющее обойтись без обработки кромки, и точность.
2. Универсальность устройства дает возможность обрабатывать все металлы и их сплавы с помощью одного аппарата.
3. Повышение производительности в сравнении с кислородной горелкой в 4-10 раз.
4. Безопасность для обрабатываемых материалов (минимальный нагрев в районе реза), человека (отсутствие баллона с газом) и окружающей среды.

Основные критерии выбора

Даже компактное ручное устройство стоит дорого, и если уж принято решение аппарат плазменной резки купить, то элементарные знания о нем стоит усвоить заранее.

Главными параметрами считают максимально допустимую глубину реза и вид металла или сплава, с которым придется работать, так как у них разная теплопроводность. Этот показатель (глубина реза) чаще всего указан для углеродистой стали. Зная, что теплопроводность медных сплавов на 30% ниже, легко подсчитать, что при заявленной глубине 10 мм, медный сплав удастся разрезать на 7 см.

Следующая характеристика – продолжительность включения (ПВ), указывается в % и означает, сколько аппарат будет работать и охлаждаться. Для ручных моделей достаточно 50%, в промышленных аппаратах ПВ может доходить почти до 100%. Как расшифровать этот показатель? Он рассчитан для цикла в 10 мин – при 50% половину времени он будет резать, половину отдыхать. При ручной резке кажется, что устройство работает непрерывно за счет перемещений оператора и изделия.

Выбирая между инверторными моделями и трансформаторными, нужно учитывать, что в первом случае они компактные и легкие, но с ограничением мощности до 70А и небольшим сроком включения. Второй тип надежнее, мощнее, ПВ в них способно дойти до 100%, растет время бесперебойной работы. Соответственно, увеличиваются масса, энергопотребление и цена.

Установки с воздушным охлаждением разрежут металл на глубину 50-55 мм, с водяным на 80-100 мм. Ручной плазморез не обеспечит высокую производительность и идеально ровный шов, которые дают установки машинной резки с программным обеспечением. К тому же они могут вырезать любую геометрическую форму по заданной схеме. Но и стоимость данной установки во много раз выше цены ручного плазмореза.

Оценивая аппарат по мощности (силе тока), учитывайте, что 40А хватит для резки заготовок не толще 12 мм, 60-90А – до 30 мм, а для работы с большей толщиной потребуется рабочая мощность 90-170А.

Для воздушно-плазменной резки необходимо наличие компрессора: со встроенным можно перемещаться, но мощность его невысокая. При продолжительных работах не обойтись без внешнего компрессора и дополнительных устройств для его эффективной работы: объемного ресивера, фильтров, влаго- и маслоотделителей.

Важным фактором становится длина кабель-шлангового пакета: большой радиус действия удобен, но при длине от 20 м теряется мощность. Лучше иметь плазмотрон до 12 м с евроразъемом, чтобы подключить при необходимости удлинитель. Также стоит узнать заранее доступность и стоимость расходных материалов, так как электроды и сопла потребуют частой замены.